評定
絕緣材料使用壽命的參數(shù)只能反映出絕緣材料在使用中所承擔的主要功能以及老化過程中的主要變化,因此不同材料應根據(jù)使用的場所和老化機理來選擇評定壽命的參數(shù),不能統(tǒng)一規(guī)定。
1) 絕緣材料的熱老化性能長期以來是以耐熱等級表示的,即分為Y級、A級、E級、B級、F級、H級和C級等,這種分級系統(tǒng)的含義是指某一絕緣材料適用于相應耐熱等級的電機。但實際上,一臺電動機中的不同絕緣部位并不都在最高設(shè)計溫度下運行。所以,應根據(jù)電動機各部位的實際溫度選擇相應耐熱等級的絕緣材料,組成絕緣系統(tǒng),以充分發(fā)揮材料的特性,提高經(jīng)濟合理性。
因此,絕緣材料的傳統(tǒng)耐熱等級顯然不適應這種組合絕緣系統(tǒng)的需要。采用溫度指數(shù)和耐熱概貌來表征絕緣材料的長期耐熱能力,就可以把電機的耐熱等級與單一絕緣材料的耐熱能力有效地區(qū)別開來。這樣,同一材料用不同的性能作為衡量熱老化壽命的參數(shù)可得到不同的溫度指數(shù)和耐熱概貌。
2) 絕緣材料的電老化壽命一般以擊穿電壓的高低來評定,即測定在一定電壓作用下直到材料被擊穿所經(jīng)歷的時間定為在該特定條件下的壽命。另外,有時也用材料的力學、物理性能
3）絕緣材料的經(jīng)濟使用壽命，一般確定為20年，如溫度按規(guī)定每升高或降低6℃，絕緣老化的壽命就會降低二分之一或提高一倍。
雖然影響絕緣材料的因素有很多，我們在平時生產(chǎn)中并不能面面俱到，但我們應該抓住最主要的一條，那就是不要滿負荷使用絕緣產(chǎn)品。這樣才能延長其使用時間。
層壓制品的介電性能隨樹脂含量增加而提高,當增加至某一數(shù)值后就不再增加樹脂含量60%以下時樹脂含量增加電性能提高,當達到60%以后樹脂含量再增加,電性能提高不明顯。樹脂含量對環(huán)氧板的力學和物理性能也有影響,環(huán)氧層壓板的力學性能隨樹脂含量增大而提高,但當達到某一值時出現(xiàn)機械強度的最佳值,而后隨樹脂含量的增加機械強度反而降低。當樹脂含量低于35%時力學性能下降,則可認為其黏結(jié)不好;當樹脂含量大于35%時,隨著樹脂含量的增加,樹脂的影響就突出,而樹脂的強度比增強材料低得多。例如酚醛樹脂的拉伸強度僅為35~50MPa,環(huán)氧樹脂為65~80MPa;沖擊強度則更低,如環(huán)氧樹脂為10~20kJ/m2;增強材料的機械強度就很高,如電工用玻璃纖維單紗,拉伸強度就達50MPa。
樹脂含量對層壓板的吸水性和相對密度也有較大的影響,隨著樹脂含量的增大,層壓板中的增強材料的空隙被樹脂所填充。酚醛樹脂的吸水率為0.12%~0.36%,環(huán)氧樹脂為0.10%。層壓板的吸水性隨樹脂含量的增加而減小,但當樹脂填滿纖維材料的全部空隙時吸水率達到一恒定值而不再減小。層壓板的相對密度隨樹脂含量增加而減小,這是由樹脂的相對密度而決定的。例如酚醛樹脂的相對密度為1.30~1.32,環(huán)氧樹脂的相對密度1.15。環(huán)氧層壓板是由樹脂和增強材料復合而成,所以其性能與二者的比例有關(guān)。一般要求電性能的層壓板所需預浸漬料的樹脂含量要偏大些;要求力學性能高的則樹脂含量要偏小些,一般玻璃布層壓板控制在40%左右,因為在壓制過程還有流膠及揮發(fā)物溢出
2、可溶性樹脂含量對性能的影響
可溶性樹脂含量是指預浸漬料中能溶于溶劑中樹脂的質(zhì)量分數(shù),可溶性樹脂含量大,則預浸漬料較嫩,若可溶性樹脂含量小,則預漫漬料老?？扇苄詷渲看?樹脂的流動性就大,則浸透能力強、黏結(jié)性優(yōu),但壓制時易流膠,若給壓太快則易造成疊坯及鋼板從壓機熱板間滑出,熱壓時間相應要增加,同時還應在預熱階段適度放壓(啟開熱板),以保證揮發(fā)物溢出?？扇苄詷渲啃?黏結(jié)性不好,機械強度降低嚴重、層壓板層間開裂。
3、3240環(huán)氧板的性能揮發(fā)物含量對層壓板性能的影響
預浸漬料的揮發(fā)物含量指在預浸漬料中殘留的可揮發(fā)的物質(zhì),如水,溶劑和低分子物,與預浸料的質(zhì)量比。揮發(fā)物含量大小對層壓板的電性能有顯著的影響。揮發(fā)物含量由4%增至5%,其tan6增加一倍,其介電強度和內(nèi)電阻都由于揮發(fā)物大而降低。不僅如此,還使層壓板的熱變形溫度偏低,引起層壓板起泡、開裂和板面花紋等缺陷。因此預熱時給壓低一些,升溫稍快些,讓其揮發(fā)物易溢出,在熱壓階段逐步增大壓力,但應根據(jù)流膠狀況而給壓,這就使揮發(fā)物有足夠時間去除。
因此,預浸漬料應貯存于恒溫恒濕無塵的庫房中。至于流動度,類同可溶性樹脂含量,但由于測試方法更直觀,所以對壓制工藝更有指導作用,對產(chǎn)品性能的影響類同可溶性樹脂含量。
